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    藥芯焊絲埋弧堆焊應用過程中遇到的問題

    2014-9-17 14:56:24      點擊:

    1經焊機送絲輪擠壓后,焊絲截面形狀成扁圓形。出現這個問題的原因是,藥粉比例太;或者軋制及拉拔成型時,壓力不夠,焊絲內藥粉沒有壓緊,壓實。制造工藝上,采用軋制法生產,較拉拔法,其軋制壓力大,這樣可更好地保證焊絲內藥粉的密實性,從而改善焊絲的導電性能和使用性能。
    2焊絲熔化端頭為非規則的曲面,不象實芯焊絲的熔化端頭,是一個規則的圓球面。焊絲熔化端頭為一個不規則的曲面,是與藥芯焊絲內藥粉的均勻性有關。保證焊絲內芯藥粉的均勻性,對這個現象有所緩解。
    3焊縫成型,焊道時寬時窄,焊道不成直線,呈彎曲形狀。出現這種現象的關鍵是施焊時,送絲不均勻,焊絲在下送過程彎曲,左右擺動,焊機的反饋調節無法適應送絲過程的巨大變化,造成焊接電流時大時小,電壓時高時低,即焊接電弧不穩定,從而使焊道時寬時窄,不成直線。 另外,如果藥芯焊絲內芯藥粉沒有壓實,壓緊,也影響焊絲的導電情況,即導致電流電壓不穩,造成焊縫成型不好。
    4施焊時,焊接電流、電壓時高時低,電流調節到一定值時,很難再調大。由于藥芯焊絲的藥粉內芯,其導電情況比實芯焊絲差。受導電性的影響,電流調節到一定大,相同條件下,比實芯焊絲施焊電流小,是很容易理解的。焊接電流電壓的時高時低,在排除了送絲過程的各種影響外,保證藥芯焊絲內藥粉的均勻性和密實性,可緩解施焊過程中的這種現象。

     
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