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  • 耐磨焊絲-耐磨焊條

    各種耐磨焊絲,耐磨焊條大全

    不銹鋼實心焊絲種類及特性是什么?

         不銹鋼MIG/MAG(熔化極活性氣體保護焊)焊接既可實現高效率,又容易實現自動化,且能降低生產成本。有些耐磨焊條在不銹鋼基本型號基礎之上,有時增加Si含量,含量達0.8%左右,如308Si、309Si等,目的產生以下作用:

    耐磨焊絲 (2).jpg

    什么是電阻焊接技術

        電阻焊是將被焊工件壓緊于兩電極之間,并通以電流,利用電流流經工件接觸面及鄰近區域產生的電阻熱將其加熱到熔化或塑性狀態,使之形成金屬結合的一種方法。


       點焊時,工件只在有限的接觸面上即所謂“點”上被焊接起來,并形成扁球形 的熔核。點焊又可分為單點焊和多點焊。多點焊時,使用兩對以上的電極,在同一工序內形成多個熔核。
       縫焊類似點焊??p焊時,工件在兩個旋轉的盤狀電極(滾盤)間通過后,形成條焊點前后搭接的連續焊縫。
       凸焊是點焊的一種變型。在一個工件上有預制的凸點。凸焊時,一次可在接頭處形成一個或多個熔核。
       對焊時,兩工件端面相接觸,經過電阻加熱和加壓后沿整個接觸面被焊接起來 。

    粘著磨損類堆焊藥芯焊絲

    粘著磨損類堆焊藥芯焊絲

    牌號

    規 格
    mm







    耐磨藥芯焊絲的優點及分類

    耐磨藥芯焊絲的優點及分類
    耐磨藥芯焊絲特點;具有良好的抗磨料磨損,耐沖擊磨損,耐粘著磨損(金屬間磨損),耐高溫磨損,耐腐蝕磨損以及抗兩種類型以上復合磨損的性能。 堆焊耐磨焊絲的分類;1按其化學成分分類可分位兩大類;即鐵基堆焊耐磨焊絲和非鐵基堆焊耐磨焊絲。每一大類可按其化學成分特點或顯微組織,分為若干小類。如鐵基堆焊耐磨焊絲可分為高鉻合金堆焊耐磨焊絲,碳化鎢堆焊耐磨焊絲等,非鐵基堆焊耐磨焊絲可分位鈷基堆焊耐磨焊絲和鎳基堆焊耐磨焊絲。2按焊絲結構,可分為實芯焊絲及藥芯(又稱管狀)焊絲。3按采用的焊接工藝方法,可分為氣保焊,埋弧焊,火焰堆焊,等離子堆焊及噴涂(焊)用堆焊耐磨焊絲。
    采用堆焊耐磨焊絲的優點
    1節省成本。堆焊一磨損件以重新達到要求比更換磨損件可節省去25%-75%的成本。
    2提高工件使用壽命。與沒有堆焊金屬件相比,堆焊金屬件視其使用范圍不同,可不同程度地增加30%—80%的使用壽命。耐磨藥芯焊絲分為不銹鋼藥芯焊絲、耐磨藥芯焊絲、低合金鋼藥芯焊絲、高強度鋼藥芯焊絲、銅合金藥芯焊絲、鋁合金藥芯焊絲、藥芯焊絲與手工焊條和氬弧焊絲相比有明顯的優勢,主要是把斷續的焊接過程變為連續的生產方式,從而減少了焊接接頭的數目,提高了焊縫質量,也提高了生產效率,節約了能源。藥芯焊絲也稱為管狀焊絲,可以通過調整藥芯添加物的種類和比例,很方便地設計各種不同用途的焊接材料,因為它的合金成分可靈活方便的調整,所以藥芯焊絲的許多品種是實心焊絲無法冶煉和軋制的。
    藥芯焊絲又分為有縫和無縫藥芯焊絲,
    無縫藥芯焊絲的成品絲可進行鍍銅處理,焊絲保管過程中的防潮性能以及焊接過程中的導電性均優于有縫藥芯焊絲。

    軋輥修復焊絲修復界的好焊絲

                     軋輥修復焊絲修復界的好焊絲
         LSD551 為埋弧堆焊藥芯焊絲,焊接時焊絲接正,配合HJ107,焊接工藝性能優良,成形美觀,脫渣容易。堆焊層金屬為鉻、鎢低碳合金,具有沉淀強化效果,在高溫下析出彌散碳化物,可以保持很好的高溫強度、硬度,因而具有優良的抗回火穩定性能和耐磨性能
    用途:
    用于堆焊中間輥、工作輥及熱軋擠壓輥等。
    堆焊工藝:
    1、堆焊前應除凈油銹,車去疲勞層。
    2、焊接前應將工件預熱至420℃,并在保溫。
    3、出爐后立即焊接。
    4、焊后應立即進行去應力回火,
    說明:
    1、焊絲包裝為自然卷狀,每卷40~60KG,防銹紙包裝。
    2、焊絲應保存于通風干燥處。

    耐磨堆焊用藥芯焊絲功能齊全可放心

                   耐磨堆焊用藥芯焊絲功能齊全可放心  
        為了增加耐磨性或使金屬表面獲得某些特殊性能,需要從焊絲中過渡一定量的合金元素,但是焊絲因含碳量和合金元素較多,難于加工制造。隨著藥芯焊絲的問世,這些合金元素可加入藥芯中,且加工制造方便,故采用藥芯焊絲進行埋弧堆焊耐磨表面是種常用的方法,并已得到廣泛應用。此外,在燒結焊劑中加入合金元素,堆焊后也能得到相應成分的堆焊層,它與實芯或藥芯焊絲相配合,可滿足不同的堆焊要求。
    常用藥芯焊絲CO2堆焊和藥芯焊絲埋弧堆焊方法如下。
       細絲CO2藥芯焊絲堆焊 該方法焊接效率高,生產效率為手弧焊的3~4倍;焊接工藝性能優良,電弧穩定、飛濺小、脫渣容易、堆焊成形美觀。這種方法只能通常藥芯焊絲過渡合金元素,多用于合金成分不太高的堆焊層。
       藥芯焊絲埋弧堆焊 采用大直徑(3.2 、4.0mm)的藥芯耐磨焊絲,焊接電流大,焊接生產率明顯提高。當采用燒焊劑時,還可通過焊劑過渡合金元素,使堆焊層得到更高的合金成分,其合金含量可在14%~20%之間變化,以滿足不同的使用要求。該法主要用于堆焊軋制輥、送進輥、連鑄輥等耐磨耐蝕部件。

    耐磨焊絲的各種類別分類

     

                耐磨焊絲的各種類別分類

        按其化學成分分類可分位兩大類;即鐵基堆焊耐磨焊絲和非鐵基堆焊耐磨焊絲。每一大類可按其化學成分特點或顯微組織,分為若干小類。如鐵基堆焊耐磨焊絲可分為高鉻合金堆焊耐磨焊絲,碳化鎢堆焊耐磨焊絲等,非鐵基堆焊耐磨焊絲可分位鈷基堆焊耐磨焊絲和鎳基堆焊耐磨焊絲。
        按焊絲結構,可分為實芯焊絲及藥芯(又稱管狀)焊絲。
        按采用的焊接工藝方法,可分為氣保焊,埋弧焊,火焰堆焊,等離子堆焊及噴涂(焊)用堆焊耐磨焊絲。 硬質合金堆焊耐磨焊絲

    焊接與電及電子的關系

                焊接與電及電子的關系  

     
                 焊接與電及電子的關系非常密切,第一,畫餅充饑焊條電弧焊,氣體保護電弧焊,電阻焊,還是等離子焊,激光焊,電子束焊,其焊接設備都離不開電,電是焊接產生熱量的動力源泉,離開電,這些焊接方法就無從談起,第二,除耐磨焊條電弧焊外,其他多種焊接設備都需要進行控制,比如,電壓,電流,焊接速度,送絲送絲速度,甚至電弧長度等,都是由電氣控制電路來進行調節的,焊接機械手和焊接機器人更是由電子芯片電路控制的,故焊接與電子的關系也非常密切

    耐磨鋼焊接工藝及焊絲應用

     

                   耐磨鋼焊接工藝及焊絲應用  
    ¢焊接工藝的確定
    1.焊接坡口,由于坡口要求較高,坡口制作全部采用機械加工完成,并要求坡口兩側50 mm嚴禁有水、油、銹等雜質。
    2.焊材的選擇,選取的焊接材料應與焊接材料強度相當,并采用混合氣體保護焊,耐磨焊絲采用GHS—70高強度焊絲,焊絲直徑1.6mm。
    3. 采用富氬保護焊,直流反接。
    ¢4. 焊前預熱,根據NM360的力學性能采取的預熱溫度為120℃~150℃,在近焊接區采用氧氣—乙炔氣體(或NAS氣體)局部預熱的方法,注意預熱溫度不能過高,否則將增加高溫停留時間,減緩冷卻速度,促使出現脆性裂紋。
    5.采用混合氣體保護焊,采用Ar+CO2混合氣體保護焊,其中Ar為70%~80%,CO2為20%~30%。

    密封面深孔的堆焊工藝探析

                 密封面深孔的堆焊工藝探析
     
      電站閥門的工況條件通常是540℃的高溫水蒸汽,因此閥門主體材質選用25或12crmov,閥體密封面堆焊材料選用鈷基合金d802(sti6)焊條。d802對應gb984標準中的型號edcocr—a,相當于aws中ercocr—a。d802材料可在高溫高壓下連續啟閉工作,具有優良的耐磨性、抗沖擊性、抗氧化性、耐腐蝕性及抗氣蝕性。
      
      aws標準中的ercocr—a焊絲和填充絲熔敷的焊縫金屬特點是分布在鈷鉻鎢固溶體基體中由約13%的鉻碳化物共晶體網絡組成的亞共晶體組織。其結果是使材料具有抗低應力磨損性能與抵抗某種程序沖擊所必要的韌性的完美結合。鈷合金具有良好的抗金屬一金屬間磨損的性能,特別是在高載荷狀態下的抗擦傷性能?;w中高的合金元素含量能提供極佳的抗腐蝕性和抗氧化性。鈷基合金不發生同素異形轉變,鈷基合金的熔敷金屬處于熱態(650℃以下)時,其硬度降低并不明顯,只有當溫度升高到650℃以上時,硬度才明顯下降,當溫度恢復到熱態以下時,其硬度又回復到接近原始的硬度。也就是當母材進行焊后熱處理時,密封面的性能不會損失。電站閥門是在閥體中間孔部位用電焊的方法堆焊鈷基合金加工成閥座密封面,由于密封面處在閥體中間孔較深的位置,在堆焊時易產生夾渣和裂紋等缺陷。根據需要采用加工試件方法進行深孔堆焊d802工藝試驗。在工藝試驗過程中找出了易產生缺陷的原因。
      
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     ?、勰覆募疤畛浣饘賰群休^多雜質和油污。
      
     ?、荛y體焊接部位剛性大(特別是dn32~50mm)。
      
     ?、蓊A熱及焊后熱處理工藝規范選用不當。
      
     ?、藓附庸に噮颠x用不當。
      
     ?、吆附硬牧线x擇不當等。
      
      電站閥閥體在鈷基合金堆焊中產生裂紋的原因主要是閥體剛性大。在焊接過程中電弧形成熔池,向焊接部位不斷熔化加熱,而焊后溫度又快速下降,熔化金屬凝固形成焊縫。如果預熱溫度低,焊層溫度下降必然很快。在焊層快速冷卻情況下,焊層的收縮率快于閥體的收縮率,在這種應力作用下很快使焊層與母材形成一種內拉應力,將焊層拉裂。在加工焊接部位時應嚴禁出現尖角。預熱溫度過低,在焊接過程中熱量快速散發。層間溫度過低,焊層冷卻速度過快對于堆焊材料來說是很不利的。焊材鈷基合金本身具有很高的紅硬性,在500~700℃工作時,硬度能保持300~500hb,但是其韌性低,抗裂性較差,容易形成結晶裂紋或冷裂紋,故焊前必須進行預熱。預熱溫度視工件大小而定,一般預熱范圍取350-500℃。焊接前焊條藥皮必須保持完好,避免吸濕。焊前在150℃下烘焙1h后放入焊條保溫筒內。深孔堆焊坡口圓弧r角在工藝容許前提下盡量采用較大值,一般為r≥3mm。dn10~25mm小口徑閥體可在深孔底部用焊條全部滿焊,必須保證層間溫度≥250*(2,在中間收弧,收弧時應慢速提起焊條。工件焊前進爐(250℃)加熱至350十20℃,保溫1.5h后進行施焊,每層焊完后清除焊渣。同時控制層間溫度≥250c,堆焊全部完成后清除焊渣。閥體焊后必須立即進爐(450℃)保溫,待本批或本爐焊畢升溫至710±20℃回火,保溫2h后隨爐冷卻,當爐溫dn≥32mm閥體應將堆焊坡口加工成u形,來解決堆焊鈷基合金時產生剛性過大引起的收縮性不均勻的問題。在堆焊操作前,將工件清理干凈,工件進爐(爐溫為250℃),加熱至450~500℃,保溫2h,出爐施焊。先用鈷基合金焊條堆焊密封面,每層焊完后清除焊渣,同時須控制層間溫度≥250℃,堆焊全部完成后清除焊渣。再用奧氏體不銹鋼耐磨焊條(高cr、ni含量的不銹鋼焊條)將u形坡口焊滿。閥體焊接全部結束后立即進爐(450℃)保溫,待本批或本爐焊接完畢后升溫至720±20℃回火。升溫速度150℃/h,保溫2h后隨爐冷卻。

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